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化学镀镍的硬度已经抗腐蚀性效果就是如此好
文章出处:http://www.yyfplating.com    作者:化学镀镍    发布时间:2016/8/31 9:37:59

 经常接触零件的朋友都知道,绝大多数的零件为了能够保障其更大的使用价值与寿命在这个过程中我们都要学会更多层面去了解这些产品的表面化学镀镍,只有在表面上达到最好的镀金你才会发现其中的更多价值,而且我们在使用这些产品时候一定要学会从多面上找到更好镀金方法。


    使用化学镀镍是现在最常见的一个方法,在使用这样一种技术之后大家就会发现在更多方面上都达到了最好价值,因为使用产品的过程中你会发现不论是哪一种产品的镀金都很难以更多的抗腐蚀性效果,尤其是对于一些暖气片的使用产品或者是加入器零件更容易出问题。


而这些时候大家只要了解并且使用到化学镀镍的话就能够在更多方面上找到更多的使用价值,除此之外我们在使用这一产品的过程中还会发现只要大家更多了解找到最好的公司合作就能够解决镀金问题。

   如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能   

    化学镀技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能,它是阴极性镀层,所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键,否则反而加快基材的腐蚀,这点必须充分予以重视。   

 

      Ni-P镀层耐蚀性能与磷量密切相关,高磷镀层耐蚀性能优越源于它的非晶态结构。非晶态与晶态的本质区别在它们的原子排列是否周期性,由于固体化学键的作用从短程看二者都是有序的,非晶的特性是不存在长程有序,无平移周期性。这种原子排列的长程无序,使非常均匀的Ni-P固溶体组织中不存在晶界、位错、孪晶或其他缺陷。另外,非晶态镀层表面钝化膜性质也因为基体的特征,其组织也是高度均匀的非晶结构,无位错、层错等缺陷,韧性也好,不容易发生机械损伤。与晶态合金对比,非晶态合金钝化膜形成速度快,破损后能立即修复而具有良好的保护性。    

 

        研究发现Ni-P合金在酸性介质中形成的钝化膜是磷化物膜,其保护能力比纯镍钝化膜强。例如,Ni-P合金在稀盐酸中腐蚀,磷量低是磷促进镍的活性溶解。小于8%P的镀层表面有黑灰色的腐蚀产物,用俄歇电子谱仪测定表面一定深度处发现Ni、P及O三种元素,光电子能谱仪进一步证实它是镍的磷酸盐膜。但大于8%P的高磷镀层腐蚀后表面呈灰白色,一般尚能保持光洁,俄歇电子谱仪观测到约10Å深处有Ni、O,是氧化镍层,依次在20Å处是Ni、P及O共存,是磷酸盐层,内层则为富P的Ni、P层,P量约占20(重量)%,大体对应Ni2P。  

      

含P≥8%的非晶态Ni-P镀层在HCl、FeCl3等介质中腐蚀后X射线从产物中检查出Ni2P。光电子能谱定量分析发现腐蚀前Ni/P=3.4,腐蚀后Ni/P=1.2,即有磷在表面富集现象。腐蚀过程的热效应也会使亚稳的非晶态结构晶化,形成Ni2P或NixPy。Ni-8%P镀层在H2SO4中腐蚀后光电子能谱除了发现NixPy峰外,还发现PO43-。    非晶态Ni-P层表面形成的磷化物膜阻挡了腐蚀继续进行而提高了它的耐蚀性,但这层磷化物膜易被氧化性酸如HNO3溶解,所以Ni-P层不耐氧化性介质的腐蚀。从以上讨论不难理解镀层中磷量分布不均除了形成微电池加速腐蚀外,对磷化物钝化膜的均匀性也会产生影响,以至减小膜的保护性。    化学镀的抗变色能力远优于电沉积的金属层。高磷不含硫和重金属的镀层能在空气中色泽保持长期不变。Ni-B镀层的抗变色能力较差,可用CrO3后处理加以改善。抗变色能力也就是耐蚀性的反映,因此HNO3试验能迅速做出判断,如用1∶1HNO3浸泡,小于20s出现黑色膜则表明该镀层的抗变色能力不佳,但不能对耐蚀性作出描述。

本文由化学镀镍提供!

 

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